Lontra se prepara para arrasar con la competencia con el lanzamiento de los primeros compresores

La primera reinvención de la tecnología de compresores de aire en más de 85 años salió de la línea de producción de una nueva fábrica inteligente de £17 millones en Doncaster.

Lontra, una empresa de tecnología de ingeniería dirigida por el innovador Steve Lindsey, se compromete a responder a la creciente demanda cuadriplicando la producción de su innovador soplador de cuchillas LP2 año tras año hasta 2025.

Este ambicioso plan está diseñado para satisfacer los crecientes requisitos de la industria y proporciona al mercado una solución nueva y ambientalmente sostenible para el suministro de aire en entornos industriales en todo el mundo.

Respaldada por el diseño y la capacidad de gestión del ciclo de vida del producto de las plataformas Creo y Windchill de PTC, la empresa ha integrado su exclusiva, patentada y probada tecnología de desplazamiento positivo Blade Compressor® dentro de los LP2 Blade Blowers diseñados a medida.

Esto ofrece un rendimiento de clase mundial, ruido reducido y, lo que es más importante, un ahorro de electricidad de hasta un 34 % en comparación con los productos tradicionales.

La demanda ya proviene de Estados Unidos, que representa casi el 25% del mercado global, y se espera que un mayor impulso de contratación aumente una fuerza laboral que ya se ha duplicado en el último año.

“Ver salir de la línea de producción la primera sopladora LP2 fue un verdadero hito para el negocio”, explicó Steve Lindsey, quien fundó la empresa en 2004.

“Ésta es la primera innovación comercial vista en el mercado de compresores de aire en 85 años y no puede llegar lo suficientemente pronto. La industria pesada utiliza estos productos para suministrar energía a las líneas de fabricación, accionar hornos, transportar material y eliminar gránulos en las fábricas de cemento y migajas en las fábricas de galletas”.

Continuó y agregó: “Todo ese soplo tiene un alto costo para el medio ambiente. Los compresores representan un asombroso 10% del uso de electricidad industrial en Europa, lo que equivale a más de 10 TWh (teravatios-hora) de energía al año y unos 4,3 millones de toneladas de emisiones de CO2.

"Tenemos una innovación que ha sido diseñada y ahora fabricada en el Reino Unido, y la inversión en nuestro Centro de Fabricación Inteligente nos brinda la capacidad de crecer rápidamente para satisfacer lo que esperamos que sea una gran demanda".

Inneo Solutions presentó a Lontra el software de diseño CAD 3D basado en la nube Creo de PTC y esta plataforma ha sido fundamental para lograr la geometría compleja que hace que el LP2 Blade Blower sea tan diferente de sus predecesores.

Esto incluye complementos que cubren el análisis de elementos finitos (FEA) y el modelado de comportamiento, que fueron utilizados por hasta 10 diseñadores para lograr los requisitos necesarios de quietud y distorsión que brinden un rendimiento ambientalmente sostenible.

"Cuando se requiere la optimización simultánea del rendimiento mecánico y termodinámico, los datos de PTC Creo se introducen directamente en BladeSim, un paquete de software creado internamente en Lontra para la creación de prototipos virtuales de compresores de desplazamiento positivo, bombas de vacío y sus accesorios", señaló Daryl. Koch de Inneo Solutions.

"Además de mejorar la compresión, las fugas internas y la transferencia de calor, estas herramientas ajustan los silenciadores y los accesorios para optimizar el sistema completo".

Otro elemento clave de la cartera es Windchill, la suite de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de PTC, que marca una gran diferencia en la eficiencia y sostenibilidad de Lontra, al ahorrar no solo tiempo sino también desperdicio.

Windchill garantiza que el registro de materiales y componentes utilizados en sus productos se mantenga actualizado, lo que le ayuda a capturar el aprendizaje del proceso de diseño y desarrollo, además de reducir errores, desechos y desperdicios en la fábrica.

Elliot Clarke, director de UKi en PTC, añadió su apoyo: “Ambos sitios de Lontra tienen acceso a Windchill, al igual que los equipos de la empresa que trabajan de forma remota: diseñadores, compras, ingenieros de fabricación, CNC, ensamblaje y calidad.

“La potencia del software garantiza que todos trabajen con los datos más actualizados. Sabemos que en el futuro la empresa tiene previsto ofrecer acceso a esto también a determinados proveedores”.

El hilo digital está en el corazón de las siguientes emocionantes etapas de expansión de Lontra, dando vida a todos los beneficios de la conectividad integrada en el diseño del LP2 Blower, con sus más de 25 sensores inteligentes internos.

Este trabajo será supervisado por Lontra Digital, una nueva rama de la empresa responsable del diseño y desarrollo de una pila de tecnología patentada basada en la nube de última generación (LontraEDGE) y su plataforma UI de próxima generación (LontraLENS) que alimenta HMI, tabletas y aplicaciones móviles.

Esto permitirá a la empresa y a sus clientes monitorear de forma remota el estado y la eficiencia de las unidades una vez que estén instaladas en las instalaciones de fabricación y tratamiento de agua.

“Casi todas las fábricas tendrán una persona o un equipo de mantenimiento, cuyo trabajo es mantener las máquinas en funcionamiento. Pasan sus días dentro y alrededor de esas máquinas y, independientemente de si se ha activado una alarma o no, pueden saber cuando algo no suena bien o se está calentando, lo que indica que puede haber un problema potencial”, añadió Steve.

“Ese tipo de experiencia escasea y disminuye rápidamente a medida que los miembros mayores de la fuerza laboral se jubilan. Ahora, gracias a la recopilación de datos y al aprendizaje automático, en lugar de que ese experto deba desplazarse por una sola fábrica, pueden mantener 30 fábricas en todo el mundo desde una ubicación centralizada”.

Concluyó: "De esta manera, Lontra Digital ayudará a aumentar la confiabilidad y la eficiencia, y reducirá el tiempo de inactividad para los clientes".

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